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泊頭市特種泵閥制造有限公司
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石化管道帶壓封堵技術(shù)及選型方法
<一>、齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)
齒輪泵管道泄漏在輸油運(yùn)行中時有發(fā)生。為了避免動火修復(fù)，可采用帶壓封堵技術(shù)。現(xiàn)將基本原理及操作過程介紹如下。
1、帶壓封堵原理
齒輪油泵管道帶壓封堵技術(shù)是在流體介質(zhì)處于動態(tài)條件下，將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力的外部推力，使其壓入并充滿由專用夾具與泄漏部位外表面構(gòu)成的密封空間，堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯一定時間、獲得一定溫度后，先變成可塑體然后迅速達(dá)到固化，在泄漏部位建立起一個固定的新密封結(jié)構(gòu)與泄漏介質(zhì)平衡，從而徹底地清理管內(nèi)介質(zhì)的泄漏。
2、操作原理
(1)勘測泄漏現(xiàn)場，確定密封實(shí)施方案
在實(shí)施方案中，選用密封劑種類、設(shè)計(jì)加工與現(xiàn)場適應(yīng)的夾具、編排操作順序等，都要進(jìn)行實(shí)地勘測和精心安排。同時還要了解泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、系統(tǒng)的溫度和壓力；測量泄漏部位的有關(guān)形狀及尺寸，制定出實(shí)施過程中應(yīng)采取的防范措施。
(2)在泄漏部位裝夾具
把預(yù)先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位，注射閥不止一個，其數(shù)量應(yīng)有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙，操作時應(yīng)嚴(yán)禁激烈撞擊，敲擊時，要使用銅棍、銅錘，以防止出現(xiàn)火花而引起火災(zāi)和爆炸。
(3)實(shí)施密封操作
當(dāng)確認(rèn)夾具安裝合適后，即可在注射閥上連接高壓注射具的注射筒，在筒內(nèi)裝入選好的密封劑，連接柱塞和油壓缸，再用高壓膠管把高壓注射具與手壓油泵連接起來，進(jìn)行密封劑注入操作。
在操作時，從遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)的注射閥注入密封劑，逐步向泄漏點(diǎn)移動，直到泄漏完全清理。在注射過程中，要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。
3、實(shí)施中的幾個關(guān)鍵問題
先，夾具的設(shè)計(jì)是實(shí)施帶壓堵漏的關(guān)鍵。夾具的作用是包容注射進(jìn)來的密封劑，并使密封劑保持一定的壓緊力，以保證帶壓封堵的成功和密封的可靠性。不同場合、不同形狀要設(shè)計(jì)出不同形式的夾具，如彎頭、三通、直管等。夾具的強(qiáng)度也應(yīng)隨著泄漏介質(zhì)壓力的大小而設(shè)計(jì)使其與之適應(yīng)。由此可見，夾具設(shè)計(jì)的好壞直接關(guān)系到密封的成敗及其壽命的長短，同時也影響到帶壓封堵操作時間的長短和消耗密封劑的數(shù)量。
其次，密封劑的正確選擇是保證帶壓堵漏成敗的另一關(guān)鍵。由于生產(chǎn)介質(zhì)及油品的多種多樣，不同種類的油品需選用與之相適應(yīng)的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據(jù)固化速度、介質(zhì)的抗溶解能力等物化指標(biāo)進(jìn)行選擇。
<二>、齒輪油泵的選型方法及注意事項(xiàng)
一、不銹鋼泵選型時要根據(jù)客戶具體使用要求來選擇。
二、要弄清楚齒輪油泵所輸送的介質(zhì)是什么、粘度多少。
三、齒輪油泵實(shí)際使用時的溫度是多高。
四、齒輪油泵實(shí)際使用時要求工作壓力多高，實(shí)際管路多長、高點(diǎn)多高，管路中間有多少個彎頭。
五、要根據(jù)客戶實(shí)際管線情況合理的計(jì)算出齒輪油泵、齒輪泵在實(shí)際的管路阻力、管路損失多少。
六、齒輪油泵實(shí)際輸送的介質(zhì)有沒有腐蝕性、具體介質(zhì)的PH值是多少，而且在實(shí)際使用中該介質(zhì)的腐蝕性隨溫度變化有沒有變化。
七、齒輪油泵所輸送的介質(zhì)有沒有潤滑性、是否含有顆?；蛘咭捉Y(jié)晶。
八、齒輪油泵在使用中是否存在正反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如果在使用中有時用到反轉(zhuǎn)抽油，應(yīng)當(dāng)在訂貨時注明。因?yàn)辇X輪油泵配機(jī)械密封時是禁止反轉(zhuǎn)的，而且常規(guī)的齒輪泵油泵如果反轉(zhuǎn)使用會使齒輪泵齒輪脫落。
九、齒輪油泵需要在高溫狀態(tài)下工作時，應(yīng)當(dāng)在訂貨時注明。
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