泊頭市特種泵閥制造有限公司
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不銹鋼齒輪泵運(yùn)行時(shí)發(fā)熱的原因跟調(diào)節(jié)流量的主要方法
(一)、不銹鋼齒輪泵運(yùn)行時(shí)發(fā)熱的原因
不銹鋼齒輪泵運(yùn)行時(shí)發(fā)熱，直接影響不銹鋼齒輪泵的正常工作，發(fā)熱現(xiàn)象所造成危害，主要有以下幾點(diǎn)：
(1)工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，油泵的泄漏增加，泵的實(shí)際流量有所下降；
(2)液壓系統(tǒng)及元件的密封件在高溫下變質(zhì)，彈性變性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加；
(3)當(dāng)液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)不同時(shí)，閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象，致使不銹鋼齒輪泵不能工作；
(4)工作液體的黏度下降時(shí)，使工作液體的潤(rùn)滑性能降低，液壓元件的磨損加快，加速了元件的磨損失效，縮短了元件的使用壽命。
為了盡量避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，有些不銹鋼齒輪泵在使用時(shí)間后，不得不停下來(lái)，使系統(tǒng)降溫，從而降低了不銹鋼齒輪泵的開(kāi)機(jī)率，影響了施工進(jìn)度。因此，應(yīng)針對(duì)系統(tǒng)發(fā)熱原因，采取相應(yīng)措施，控制液壓系統(tǒng)的溫度，不銹鋼齒輪泵的正常使用。
(二)、不銹鋼齒輪泵調(diào)節(jié)流量的主要方法
可以通過(guò)改變不銹鋼齒輪泵管路的特性曲線，改變不銹鋼齒輪泵特性曲線，泵的串、并連調(diào)節(jié)不銹鋼齒輪泵的流量，可以通過(guò)調(diào)節(jié)管路閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流量，調(diào)整齒輪油泵的安裝高度，和調(diào)整不銹鋼齒輪泵的管路直徑都可以改變不銹鋼齒輪泵的流量。
1不銹鋼齒輪泵流量調(diào)節(jié)的主要辦法
1.1改變管路特性曲線
改變不銹鋼齒輪泵流量簡(jiǎn)單的方法就是運(yùn)用泵出口閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制，其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線的位置來(lái)改變泵的工作點(diǎn)。
1.2改變不銹鋼齒輪泵特性曲線
根據(jù)比例定律和切割定律，改變泵的轉(zhuǎn)速、改變泵結(jié)構(gòu)（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變不銹鋼齒輪泵的特性曲線，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量（同時(shí)改變壓頭）的目的。但是對(duì)于已經(jīng)工作的泵，改變泵結(jié)構(gòu)的方法不太方便，并且由于改變了泵的結(jié)構(gòu)，降低了泵的通用性，盡管它在某些時(shí)候調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟(jì)方便，在生產(chǎn)中也很少采用。這里僅分析改變不銹鋼齒輪泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量的方法。當(dāng)改變泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量從Q1下降到Q2時(shí)，泵的轉(zhuǎn)速（或電機(jī)轉(zhuǎn)速）從n1下降到n2，轉(zhuǎn)速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不變化）交于點(diǎn)A3(Q2，H3)，點(diǎn)A3為通過(guò)調(diào)速調(diào)節(jié)流量后新的工作點(diǎn)。此調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)、，可以延長(zhǎng)泵使用壽命，節(jié)約電能，再來(lái)降低轉(zhuǎn)速運(yùn)行還能的降低不銹鋼齒輪泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠(yuǎn)離汽蝕區(qū)，減小不銹鋼齒輪泵發(fā)生汽蝕的可能性。缺點(diǎn)是改變泵的轉(zhuǎn)速需要有通過(guò)變頻技術(shù)來(lái)改變?cè)瓌?dòng)機(jī)（通常是{HotTag}電動(dòng)機(jī)）的轉(zhuǎn)速，原理復(fù)雜，投入資金較大，且流量調(diào)節(jié)范圍小。
1.3泵的串、并連調(diào)節(jié)辦法
當(dāng)單臺(tái)不銹鋼齒輪泵不能滿足輸送任務(wù)時(shí)，可以采用不銹鋼齒輪泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺(tái)相同型號(hào)的不銹鋼齒輪泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵的效率相同；不銹鋼齒輪泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵效率相同。
